Încărcătorul cu braț telescopic, element-cheie în agricultură și construcții
Time managementul, eficiența, ușurarea efortului și reducerea forței de muncă necesare sunt doar câteva dintre aspectele urmărite în orice tip de business. Iar în agricultură, mai ales că vorbim de produse perisabile, toate acestea sunt aspecte extrem de importante. Pentru ca produsele să ajungă cât mai rapid la clienți, fie că vorbim de un business B2B ori B2C, este nevoie de un timp cât mai redus de încărcare, transport, distribuție efectivă. Un încărcător versatil ce lucrează cu precizie chiar și în locuri înguste este una dintre investițiile inteligente cu efecte vizibile atât pe termen scurt, cât și pe termen mediu și lung. În acest articol vă vom spune câteva detalii despre încărcătoarele cu braț telescopic care lucrează eficient și, nu în ultimul rând, oferind un confort maxim pentru operator.
Cât de important este confortul pentru lucrător?
Pentru că cel mai important capital din orice organizație este cel uman, confortul angajatului este o prioritate în designul oricărui model JCB. De altfel, confortul lucrătorului care folosește utilajul este important pentru producător, ca și pentru angajator. Sunt, totuși, ore pe care un om le petrece în cabină. Este important pentru orice angajat să vină cu drag la muncă, nu-i așa? Confortul angajatului este un element esențial pentru productivitatea fermei și, din acest motiv, cabina încărcătorului este un loc de muncă plăcut, cu grad ridicat de confort, cu comenzi care necesită puțin efort și cu vizibilitate bună, menținând șoferii relaxați, odihniți și vigilenți. Controalele servo cu joystick ale utilajului cu valve hidraulice proporționale sunt simplu de utilizat, oferind astfel un control total și precis. Foarte importantă este și vizibilitatea, aceasta datorându-se geamului mare de pe plafon și luminilor de lucru frontale și posterioare. Geamul de sticlă colorată instalat ca standard reflectă 30% din lumina solară pentru un confort sporit al operatorului.
Proiectat pentru productivitate, încărcătorul cu braț telescopic JCB este gândit pentru a oferi performanță, putere mare și manevrabilitate, profitând de fiecare picătură de combustibil. Iar acest aspect este deosebit de important având în vedere că orice cost se va vedea în prețul final și în venituri.
Versatilitate: peste 1.000 de configurații individuale
Potrivit NHR Agropartners, există peste 30 de modele de bază și peste 1.000 de configurații individuale, iar fiecare încărcător telescopic are nevoie de aproximativ 35 de etape de fabricație și 8 ore de asamblare. Ca un fapt divers, sudarea în timpul fabricării încărcătoarelor telescopice consumă peste 14,5 milioane de metri de sârmă pe an, iar producția acestora consumă mai mult de 35.000 de tone de oțel anual. În vreme ce roboții se ocupă de 70% din sudurile de șasiu, zonele greu accesibile pentru sudură sunt abordate tot de oameni, adică de operatori calificați. Pregătirea și vopsirea brațelor, șasiurilor și stabilizatorilor (pe modele existente) durează două ore, iar instalația de vopsire utilizează 73.000 litri de grund și 50.000 de litri de vopsea lucioasă pe an.
Testare complexă și completă
Fiecare încărcător telescopic petrece 13 minute la viteza maximă într-o cabină de testare cu role pentru a calibra transmisia și fiecare utilaj trebuie să mențină o greutate de încercare cu brațul complet ridicat și extins timp de 10 minute. De la primul încărcător telescopic, fabricat în 1977, JCB a ajuns să construiască peste 200.000 de astfel de utilaje. După mai bine de patru decenii de când a lansat această mașină emblematică, din fabrica de la Rocester, Marea Britanie, au ieșit peste 1.000 de configurații ale acestui tip de utilaj.
Cum se face testarea
Un încărcător cu braț telescopic JCB are aproximativ 3.000 de componente și, dacă vorbim despre 1.000 de configurații diferite, este limpede că testarea acestora este un proces destul de complex. Obiectivul este clar: utilajele trebuie să ajungă la client exact așa cum au fost gândite. Primul pas în testare este adăugarea uleiurilor și a consumabilelor lichide pentru a se putea porni motorul. Fiecare încărcător telescopic merge după aceea pe o pistă de probă, unde motorul și transmisia parcurg câte 13 minute de teste rapide menite să calibreze angrenajele. După această încălzire, utilajele intră într-o cabină UVXPOSE ce utilizează lumina ultravioletă pentru a verifica integritatea componentelor hidraulice. Consumabilele lichide încărcate inițial conțin un aditiv de urmărire, vizibil cu ușurință sub lumina UV. Urmează testarea la un institut de testare extern, unde sunt 10 operatori care efectuează teste operaționale complexe – totul este extrem de important. Aici se fac, printre altele, teste de încălzire, de direcție și de greutate. Și tot aici se instalează și se testează și eventualele accesorii comandate de clienți.
După toți acești pași urmați după proceduri stricte, utilajele își continuă drumul într-o a doua cameră întunecată UVXPOSE, unde sunt din nou verificate. De altfel, aceasta este ultima etapă în procesul de testare a calității, înainte să pornească spre centrul de inspecție preliminară înaintea livrării.
Rezistență și durabilitate
JCB 516-40, de pildă, este unul dintre utilajele compact construite astfel încât fiecare zonă dispune de rezistență, durabilitate și fiabilitate. Șasiul complet sudat dintr-o singură bucată maximizează rezistența și minimizează greutatea utilajului. Pentru a obține rezistență și durabilitate mari, segmentele brațului se suprapun pe lungimi mai mari de 0,5 metri.
Ce spun cifrele?
JCB a vândut cu mult peste 220.000 de încărcătoare telescopice până în prezent, generând vânzări de peste 7 miliarde de lire sterline, dintre care peste 4,5 au provenit din exporturi.
Club select pentru clienți
În urmă cu patru ani, în 2016, JCB a deschis Loadall Customer Focus Centre (Centrul de excelență dedicat clienților de încărcătoare telescopice). Fiecare utilaj care sosește de la inspecția preliminară înaintea livrării (PDI) ajunge la CFC, unde este verificat încă o dată. Aici se aplică imprimeurile realizate prin decalcomanie și elementele de personalizare. După aceasta se adaugă cutiile de scule, elementele de iluminat și alte echipamente opționale.
Cum a revoluționat construcțiile și agricultura
Încă din 1977, JCB a revoluționat atât industria construcțiilor, cât și agricultura, prin mecanizarea sarcinilor de manipulare a diferitelor materiale.
De pildă, în ferme a înlocuit cu succes tractorul clasic la care se atașa un încărcător hidraulic frontal pentru manipularea cerealelor, stivuirea baloților, ridicarea gunoiului de grajd și a pământului.
Simona Nicole DAVID
